聚丙烯 PP中空板常用的成型方法有擠出、注塑及模壓成型等。擠出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發泡制品都采用擠出成型。擠出成型過程中可以采用物理發泡或化學發泡兩種發泡方法。物理發泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸點液體，另外，直接注入氣體的物理發泡法也在 PP中空板的擠出成型過程中得到應用。影響擠出成型發泡的工藝參數主要包括：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力的增加，泡孔尺寸減小，泡孔數量增加；高質量的發泡體只是在較窄的溫度范圍內才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內的發泡壓力就可能超過泡沫表面張力從而使泡體破裂。必須根據特定的聚合物體系進行優化，確定一個適宜的發泡溫度。延長物料在擠出機內的滯留時間，會使氣泡的數目增加。注射發泡成型法屬于一次成型法，可簡化泡沫塑料制品的制造工序，其特點是產量高、質量好，特別適用于形狀比較復雜、尺寸精度要求較高的制品。影響注射成型泡沫塑料制品質量的主要有材料配方、成型設備及工藝條件三個因素。在材料配方和成型設備確定后，決定制品性能的主要因素是工藝條件。壓力、溫度和時間是最重要的工藝條件。聚合物熔體中所溶解的氣體能否游離出來形成氣泡，熔體中已形成的氣泡能否穩定，這兩點與熔體壓力密切相關，因為熔體的壓力直接影響氣體在熔體中的溶解度。當熔體所受外界壓力增加，氣體在熔體中溶解度增加，熔體中過飽和氣體量減少，氣泡的半徑減小。壓力的改變對熔體中氣泡的增長或塌陷的影響非常敏感，通過控制壓力來調節發泡過程是非常有效的。